(See artikkel on pärit RTHK Rich Networkist)
Sissejuhatus ekraaniprintimiseks
Ekraaniprintimine kuulub auguplaadi printimisele, lihtne mõistmine on võrgusilma liimi kasutamine liigne marli ala pitseri sulgemiseks, jättes vajaliku pildi või teksti teatud rõhu kaudu, et muuta tint läbi auguplaadi augud substraadile üle kantud, moodustades pildi või teksti.
Ekraaniprintimise substraat võib olla paber, puit, klaas, metall, plast ja paljud muud substraadid.
Elu ekraaniprintimise levinumad rakendused on juhised toodete kohta, koduseadmete dekoratiivsed mustrid, t-särgimustrid, juhtplaadid, raamatukatted, plakatid, visiitkaardid jne.
Teiseks, ekraanitrükiprotsess
Üldine protsess on järgmine:
Ekraanitrüki dokumendi väljund → kile tootmine → ekraaniplaadi tootmine → värviprintimine → tindi kõvendamine
01, ekraaniprindifaili väljund;
See on siidist ekraanitootmisdokument, mille disainer saadab tootjale, kuna ekraanitrüki tootmine on enamasti ühevärviline või mitmevärviline ületrükk, seega peame dokumenti töötlema disaini varases etapis. Dokumendivorming on parim vektorfailides, näiteks AI+CDR+EPS+PDF, ja kui graafika on väike või selguse nõuded on madalad, saab pakkuda ka kõrglahutusega pildi vormingut.
Dokumendi hierarhiline disain
Kuna kitsas ekraaniprintimise tunne võib olla ainult ühevärviline printimine ja ühevärviline ületrükk, peab disainer dokumendile töötlemise kihi tegema, näiteks must ja punane\/must ja sinine peab ekraani printimise kaks korda jagama.
Kõik pole absoluutne, on ka mingi kunstilist loomingut, ei pea tagama järjepidevuse
Mida peame rääkima, on ühevärviline printimine ja ühevärviline ületrükk, mis peaks olema ühe efekti või ühe efekti ületrükkimise kihiline kiht.
Kihistumine vastavalt ühele efektile, sealhulgas värvi järgi kihistumine, ja ka tindi tüübi, paksuse, läbipaistvuse, graafiliste muutuste tase, võrgusilma arvu, kilede arvu jne.
Pärast kihite lõppu peaks disainer pöörama tähelepanu ka iga kihi järjekorrale ja erinev järjekord mõjutab ka ekraaniprintimise lõpliku töö mõju.
Disainerid peaksid mõtlema soovitud mõju disaini alguses ja seejärel edastama selle tootjale dokumentatsiooni vormis. See ei saa mitte ainult kulusid kokku hoida, vaid ka efekti väljundit tõhusalt juhtida.
Kui olete kogu protsessiga tuttav, võite soovitud efekti saavutamiseks soovitada isegi tootjal kasutada tindi teatud efekti. Kui te pole sellega tuttav, andke see tootjale. Võite proovida rohkem mudeli etapis, väikeses muudatuses, tekitab palju peent muudatusi, see muudab teie programmi hetkega erinevaks!
02, filmide tootmine:
Sõnafilmi osas peavad paljud inimesed olema näomaski, see on laulu nimi on inimese nimi või ettevõtte nimi ...
film:
Film, fotofilm ja film, film, film, mis viitab nüüd üldiselt filmile, võib viidata ka negatiivsele trükikojale.
Ekraaniprintimisel olev film on nagu fotode film, ainult ekraaniprintimise film muudab arenduskandja fotopaberist tundliku liimiga harjatud ekraaniplaadile.
Ekraaniprintimise tootmisel kasutatav kilesubstraat sisaldab peamiselt PVC, PC, PET, PP ja suurus saab vastavalt masina suurusele rahuldada.
Filmi väljund:
On sarnane vana kaamerakilefilmiga kokkupuuteprotsessiga, see on kõigepealt süsteemi kaudu graafika töötlemiseks punkti maatriksi kujutiseks (st koosneb graafika punktidest), ja teisendada see seejärel signaaliks, mis domineerib laseris, kasutades laseri pikisuunalist ja horisontaalset liikumist filmiga, mis vastab filmile, mis vastab sellele, et see vastab sellele, et see vastab sellele, et see vastab sellele, et see vastab sellele, et see vastab sellele, et see vastab, et film. Seejärel pestakse arendaja arendamise ja fikseerimise käigus paljastamata osa maha ja filmil moodustatakse DOT -maatriksi pilt.
Lisaks lasertrükifilmile kasutame tavaliselt tindiprindifilmi, tindiprindifilmi "Blu-ray-filmis" on nüüd Hiinas kõige laialdasemalt kasutatav, vaid see ei suuda mitte ainult saavutada laserfilmi täpsust, vaid ka komplekti täpsemat versiooni, vaid ka ajaetapp on ka oluliselt vähenenud.
Traditsiooniline laserfilmi tootmisprotsess:
Arvuti jälgimine → Värvi eraldamine → PhototySeSting väljund → arendamine → fikseerimine → pesemine → kuivatamine → printimine → printimine
"Blu-ray film" lauaprotsess:
Arvuti jälgimine → Värvi eraldamine → Blu-ray-kile väljund → printimine → printimine
Konkreetne erinevus on erinevus kulude ja kvaliteedi vahel, disainerite jaoks, kui nad vastavad toote rakendusvajadustele, lasid ülejäänud meistril otsustada, me teeme ainult lihtsat mõistmist.
Filmi ridade arv:
Disainerite jaoks on kõige olulisem keskenduda filmis ridade arv.
Filmi väljund on täpne ja seda täpsust väljendab ridade arv. Mõne algaja ja isegi mõne ID, CMF -i disainerite jaoks, kes töötavad kaks või kolm aastat, peab see sõna ikkagi olema väga harjumatu, kuid graafilise printimistööstusega tegelevate disainerite jaoks peaksid kuuluma põhiteadmistesse.
PPI: pildi eraldusvõime PPI (pikslit tolli kohta) kirjeldab pikslite arvu tolli kohta.
DPI: trükiseadme seisukohast, mida suurem on pildi eraldusvõime, seda üksikasjalikum on trükitud pilt. Prindi eraldusvõime jaoks kasutatav seade on DPI (punkt tolli kohta), mis kirjeldab tolli kohta väljendatud trükipunktide arvu.
Line number (LPI): reanumber viitab trükitud liinide arvule igas tollides (jooned tolli kohta, mida nimetatakse järgmiselt: LPI, see tähendab ridade arv tolli kohta), eelmine punkt on enamasti lineaarne, seega on see tavapärane, et kogu punkti tihedust nimetatakse võrgukaabliga. Teisisõnu, "liinide arv" on trükitud võrgukaabli tihedus. Näiteks tähendab 75 joont, et ühe tolli pikkuses (25,4 mm) on 75 punkti, see tähendab 2,95 punkti ühe millimeetriga.
Rine numbri ja resolutsiooni suhe:
Oma elus kuuleme sageli ekraani eraldusvõimet, mitu pikslit kuuleme harva ridade arvu, tegelikult on need seotud ja erinevad: pildi eraldusvõime (PPI) on kõrgem kui printimise eraldusvõime (LPI), tavaliselt rohkem kui 2 × 2 pikslit, et genereerida DOT, st LPI on umbes pool DPI -st.
Filmi kasutamine kujunduses:
Filmi tekst on punktist jooneni ja seejärel pinnale. Tavaliselt kasutab film värvi sügavuse selgitamiseks punkti suurust ja tihedust.
Mida rohkem teoreetiliste joonte arv, seda selgem see on, kuid see pole absoluutne, see sõltub ka printimisprotsessist ja substraadist, erinevad printimisprotsessid ja substraadid võivad ka rippuva võrgu täpsuse saavutada. Tavaline print 150 või 175 liini on piisavalt hea, meie elektrilise ekraani printimine 35-75 read on parem.
Line numbri kasutamise disainerid on väga mitmekesised, näiteks gradiendi töötlemine, mõnikord ei soodusta delikaatne gradient skriinimist, kui sellest saab DOT mitte ainult graafika kunstitunnetus, vaid ka delikaatsem.
AI -s on värvi pooltooni, pikslites saame seda uurida, saate jäljendada kilejoonte arvu mõju.
Filmirea numbri kõige otsesem rakendamine disainerite jaoks peaks olema punkti suurus ja tihedus, vastama filmiliini numbrile, leiate, et see pakub teie kujundusele palju ideid ja uuendusi ning säästab ka palju aega failide töötlemiseks.
Filmisüsteemi töötlemise kaudu saab kilemustri kompositsiooni muuta ümarpunktidest teemantideks ja ruutudeks. Nii et see, kas see on ümmargune või ruudukujuline, teemantkuju, kui seda õigesti kasutatakse, võib filmist teie disaini üllatamiseks piisata.
03, ekraaniprintimise ekraanilaua tootmine:
Ekraaniplaat sisaldab ekraaniraami ja ekraani marli, mis tuleb valmistamisel vastavalt kujundusdokumendile teha, ja pintseldage seejärel valgustundlik liim valmis ekraanitahvlil. Pärast kuivatamist paljastatakse film. Filmi must piirkond mängib peamiselt valguse blokeerimise rolli, nii et valgustundlikku liimi ei saa ravida ja läbipaistvat kohta ravitakse särituse valgustundliku liimi abil. Kui kokkupuude on lõpule viidud, peske soovitud graafilise teksti saamiseks veega maha viimata valgustundlik liim.
Konkreetne ekraaniplaadi tegemise protsess:
Materjali valik → Ekraaniraami lihvimine → Horisontaalne kontroll → Ekraani raami venitamine → Ekraanilõnga de-Ester → Ekraaniplaadi suurune → Ekspositsioon → Ekraaniplaadi pesemine → RETUCHING → Serva tihendamine salvestusruum
Netplaadi tootmisprotsess on keeruline ja disainer ei pea kohapeal töötama, kuid CMF -i disainer peab keskenduma võrgutahvli valimisele, võrgutahvli võrgusilma arvule, võrgutahvli pingele ja võrgu nurgale.
Ekraaniplaadi materjali valik disaineri teates;
Substraadi erinevate materjalide ja täpsuse nõuete erinevate võrgusilma ja võrgusilma suuruse, materjali valimise peamine valik erinevate substraadi ja täpsuse nõuete jaoks.
Võrgusilma raami valimine, peamised materjalid võrguraami tootmisel on puit, õõnsad alumiiniumprofiilid, valatud alumiiniumvormimisraamid, teras ja muud materjalid, millel on oma plussid ja puudused.
Puitvõrgu raam, hõlpsasti valmistatav, kerge materjal, mida kasutatakse enamasti käsitsi trükkimisel, kuid see võrgusilma raam ei ole korrosioonikindel ja hõlpsasti deformeeruv, mõjutades ekraaniprintimise täpsust, seega kasutatakse seda enamasti käsiplaadi ja väikese koguse trükkimisena.
Õõnes alumiiniumist profiil, valatud alumiiniumvormimisraam, on kõige laialdasemalt kasutatav võrguraami materjal, mis pole mitte ainult hõlpsasti kasutatav, vaid ka kõrge tugevusega korrosioonikindlus, kindel ja seda pole lihtne deformatsiooniks, mis sobib tootmiseks.
Terasest võrgusilma raami, võrreldes ülaltoodud tüüpi võrguraamiga on kõige keerulisem deformeeruda, kuid kuna teras on mahukam, kasutatakse seda vähem igapäevases tootmises.
Võrgusilma valik on midagi, millest disainerid peavad mõistma, sest see nõuab, et me disaindokumendi väljastamiseks annotatsioonid teeksime.
Esiteks on kõige olulisem võrgusilma arvu valik.
Võrgusilma number: see on võrgusilma tahvli täppisüksus, täpselt nagu filmis sisalduvate ridade arv, mis viitab võrgulaua aukude arvule tollis.
Näiteks 150 võrgusilma tähendab, et ühe tolli on 150 võrgusilma auku, kuna 1 tolli =2. 54 cm, nii et 1 mm -ga on 5,9 võrgusilma punkte.
Mitu korda kuuleme meister ütlevat, kui palju t, t on kust?
T Number: t tähistab võrgusilma arvu ruut sentimeetri kohta ja 1 tolli =2. 54 sentimeetrit, nii et ekraan gauze 1t =2. 54 võrk, see tähendab 100t =254 võrk, 300 võrk =118 t.
Kuna film on teisendatud ka tollides, on ekraani lihtsam märgistada vastavalt võrgusilma arvule.
Ekraaniprintimise tootmisel kasutatakse tavaliselt 100-400 võrku:
100 ~ 250 võrgusilma: üldine printimine glitteri või pärlite pulbriga ja muude tindide suurte osakestega või mida kasutatakse viimases tagakattes, kuna mida vähem võrk on, seda suurem on võrk, seda rohkem tinti, seda tugevam on kattejõud.
250 ~ 350 võrgusilma: kõige sagedamini kasutatav võrgusilm, see vahemik võib olla liiga pärl ja tagada printimise täpsuse ning kui printimine võib vähendada võrku kleepimise tõenäosust, ärge peske võrku liiga sageli ning omage paremat kontrolli tootmiskulude ja aja üle, nii et disainerid ja tehased eelistavad seda valikut valida.
350 ~ 400 võrk: tavaliselt kasutatakse seda, kui vaja on ülitäpseid trükiefekte, mida kasutatakse enamasti peene teksti või numbrite printimiseks.
Teiseks
Kui tegemist on võrgusilma täpsusega, peame mainima võrgusilma materjali valikut, turul oleval tavalisel võrgusilmal on keemilise kiudude ja metallisilma, samadel võrgusilma materjalidel on oma eelised ja puudused, keemiliste kiudude võrgusilma üldine tootmine võib vajadusi rahuldada, kuid graafika kasutamiseks on mõned kõrged ettekujulikud nõuded.
Näpunäited disaineritele võrkude tõmbamisel
Võrgu tõmbamise nurk tuleb valida vastavalt filmi ridade arvule ja graafikale. Tootmise levinumad probleemipunktid on kilpkonnatera ja ploomipunkt, kui need kaks probleemi tekivad, on vaja kontrollida, kas võrgusilma joonistusnurk ja filmi ridade arv.
Võrgusilma pinge, mitte kogu ekraan pole sama pinge, selle määramine peab põhinema trükikoda, peenusuunalisel, kasutatud tindil, substraadil ja paljudel muudel teguritel, pinge suurus mõjutab otseselt printimise täpsust, valet joondamist, suurus kõrvalekaldet. Nende probleemide ilmnemisel on vaja disaineril kontrollida tahvli pinget.
04, värviprintimine:
Ekraaniprintimise värv on põhimõtteliselt määratud disaini alguses, kuid esimese värviplaadi pakub kõige paremini disainer, mis nõuab disainerit esmalt. Ekraaniprintimise tindid sarnanevad pigmentide maalimisega, kuid läbipaistvamate värvidega saavad maalimist õppinud disainerid seda põhimõtteliselt hõlpsalt teha.
Mis puutub printimisse, siis see jaguneb kahte tüüpi käsitsi ja mehaanilisteks, mis kuuluvad tehnilisse töösse, nii et disainer on kaptenile rahul.
Ekraaniprintimise tindid, nagu ka teised tindid, on segatud pigmentide, vaikude, lahustite ja abiteenistujatega.
Praegu on turul palju ekraanitrükkide tootjaid ja sorte on palju, kuid neid pole palju peeneid ja terviklikke.
Igapäevases töös on disainerite jaoks kõige olulisem kanal uue tindi saamiseks tootja reklaamimise kaudu, nii et disainerid peavad tootjaga kontakti hoidmiseks rohkem tähelepanu pöörama ja reie hoidmiseks mitte ainult seetõttu, et need tootjad pakuvad erinevaid tindihindade erinevaid mõjusid, kõige kriitilisemad on see, et nad koguvad ka oma kanalite kaudu väärtuslikumaid värviefektide suundumusi.
Ekraaniprintimise tindi klassifikatsioon
Vastavalt substraadi klassifikatsiooni spetsiifilisele: metallist tindi, plastist tinti, klaasist tinti, paberi tinti, puidutint, kanga tinti, eriotstarbelist tinti jne.
Kuivamismeetodi kohaselt on: ultraviolettkiirguse kuivatamine (UV-tint), kiire seadistamine, isekuivatav tint, madala temperatuuriga termosettingtint, kõrge temperatuuriga tint, termiline sublimatsioon tint jne.
Tindiklassifikatsiooni seisundi järgi: kolloidne tint, nagu veepõhine tint, õline tint, vaigutint, tärklisepasta ja nii edasi. Tahke tint: näiteks tindipulber elektrostaatilise ekraani printimiseks.
Disainerid on väga "kangekaelsed" inimesed ja nende klassifikatsioon erineb teistest tööstusharudest, seega on olemas uus klassifikatsioon.
Kujundajate kasutatava tindi klassifikatsiooni kohaselt nimetavad disainerid sageli tinte vastavalt efektile, nagu näiteks sära (kuldsibula pulber) tint, metallist tint, pärlint, tahke värvi tint, helendav, helendav tint, 3D -magnetiline tint, veetint, UV stereoskoopiline õli.
Siin on mõned ekraanitrüki tindid, mida sageli kasutame:
Glitter Ink on glitteri ettevalmistamine tindisse, mida nimetatakse glitter tindiks, glitter on valmistatud PET, PVC -st, OPP metalli alumiiniumkile materjalist, millel on kõrge heledus ja erinev paksus elektropleksioon, katteks täpse lõikamise abil.
Glitteri kohta tuntakse tööstust enamasti kuldsibulapulbrina. Seal on palju tüüpi sära värve, seal on kuld, hõbe, punane ja sinine, roheline, seitse värvi, võluvärv, laser jne, vastavalt erinevatele vajadustele võib välja töötada mitmesuguseid erinevaid värve. Seal on palju tüüpi sära värve, seal on kulda, hõbe, punane, sinine, roheline, seitse värvi, võluvärvi, laser jne, vastavalt erinevatele vajadustele saab välja töötada mitmesuguseid erinevaid värve.
Flash -pulbermaterjalid on PET, PVC, OPP, metalli alumiinium, laserlasermaterjalid ja nii edasi. PVC välgupulber ja PVC laseriga välkpulber ei ole vastupidav happele ja leelisele, mis pole kõrge temperatuuri suhtes vastupidav, kõrgeim temperatuurikindlus on umbes 60 kraadi; Lemmikloomade sära ja lemmikloomade laser Glitter on happelised ja leeliselised ning kõrge temperatuurikindlad umbes 190 kraadi juures; Metallist välgupulbrit kõrge temperatuuriga takistus umbes 250 kraadi, happe ja leelise vastupidavus, mida kasutatakse peamiselt süstevormimiseks.
Kui disainerid kasutavad glitter tinti, peame lisaks värvi tähistamisele märkima ka glitter -osakeste suuruse. Praegu kasutatakse maailmas samaväärsete mahu osakeste arvutuse läbimõõtu osakeste suuruse ekspresseerimiseks, mida ekspresseeritakse μM või mm.
Glitteri osakeste suurus võib olla pärit {{0}}}. 004mm -3. 0mm saab toota, tavaliselt ekraaniprintimise ekraaniplaadil enamasti 100-400 võrgus, glitter osakese suurus vastab {5}} μm, mis on võrdsed.
Kuidas saavad disainerid öelda, kas nende valitud sära on suurepärane:
Esimene on vaadata heledust, alates pinna heledusest kuni eristamisse, kvaliteetsele kuldsibulapulbrile on kõrge välk, kõrge heledus ja ilmselge peegel efekt.
Teine on näha kuju paigutust, see peab nägema mikroskoobi all oleva kuldsibula pulbri kuju, reegli kuju, suuruse ja pulbri erinevusi.
Lõpuks vaadake jõudlust, hea glitterhape ja leelise korrosioonikindlus ning pärast jõudlust on suurepärane, värvi heledus on püsiv.
Erineva suurusega glitteri osakesi tindis näitavad erinevaid mõjusid. Üldiselt, mida suurem on osake, seda tugevam on virvendus ja seda nõrgem on taustvärvi peitmisjõud; Vastupidi, seda väiksem on osake, seda tugevam on taustvärvi peitmisjõud, seda pehmem on läige.
Lisaks granulaarsusele on ka glitter Glitterit mõjutavad paljud tegurid, näiteks materjalide valik, lõikenurk jne, mis nõuab disaineritelt valikuid vastavalt nende endi vajadustele.
Pärgne tint, erinevus glitteri tindiga on pärlmutterpulbri lisamine. Pärltpulber on enamasti valmistatud looduslikust vilgukivist ja on nimetatud ainulaadse pehme pärli läige poole. Pärltelõiku saab reguleerida vastavalt nõudlusele, kuna osakesed on võrgusilma nõuete jaoks ühtlased ja õrnad on madalad, seega kasutatakse seda laialdaselt.
Pärgne tint on üks kolmest peamisest optilisest häiretest, mille saab printida nii paberi- kui ka plastmaterjalidele. Optiline häiret tinti ütles lihtsalt, et mõned nurgad kahvatuvad, see tähendab, et ei näe.
See funktsioon peab olema paljud inimesed mõtlevad asjale, jah, palju kasutust!
Metallist tint viitab metallist lehega valmistatud tindile, metallist läiget, üldiselt ütles kuldtint, hõbetint. Metalli tindi pigmendid on peamiselt kuldpulber ja hõbepulber (vaskpulber ja alumiiniumpulber) ning ka muid pigmente saab lisada spetsiaalsete värvidega tindi saamiseks, mida nimetatakse värviliseks metallist tindiga. Meie tavaliselt kasutatavad metallvärvi tindid on tuhao kuld, ere hõbe, elektroplekkitud hõbe, elektroplekkitud hõbe, peegel hõbe, peegel kuld, välgu hõbe ja nii edasi.
Tavaoludes on suurem metalli pigmendi osakeste suurus, seda suurem on metalli tindi metallist läike, kuid peidujõud ja punktide reprodutseeritavus muutuvad hullemaks. Mida väiksem on metalli pigmendi osakeste suurus, seda parem on metalli tindi peitmisvõimsus ja punktide reprodutseeritavus, kuid metalli tindi metallist läike väheneb. Kasutajad saavad valida sobiva osakeste suuruse vastavalt oma nõuetele. Kuid see ei ole absoluutne, osakeste lõikamine, paigutus ja muu erikohtlemine mõjutab ka metalli tindi läiket ja peitmist.
Tahke värvi tint viitab ühevärvilisele tindile, mis ei lisa mingeid täiendavaid efekte, mida kasutatakse laialdaselt juhiste, nuppude, madala hinnaga siidise ekraanimustrite jms koostamisel jne.
Ultraviolettvee tint, toote pind on nagu lootoseleht langes paljudel erinevatel suurustel vett. Helme suurust saab juhtida võrgusilma ja protsessitingimuste printimisega. Mida madalam on võrk, seda paksem on kattekiht, seda suurem on veehelmed vastupidi, seda suurem on võrgusilma arv, seda väiksem on veehelmed. Piiranguks on see, et veepiiskade kuju ja paigutust ei saa hästi kontrollida ning on teatud erinevusi, nii et rakendus ei saa järjepidevust saavutada.
Magnetiline tint, magnetiseeritavate pigmentide valimine, magnetvälja töötlemine on hõlpsasti magnetilise paigutuse saavutamiseks, magnetilisest tindist lisatud tindile lisatud kõrge jääkmagnetismi saamiseks, muutub magnetiliseks tindiks. Graafika arendamine peab hallituse avama varases staadiumis, tsükkel on suhteliselt pikk ja hind on suhteliselt kõrge.
Jäätint, pärast tindi trükkimist pärast kuumutamist, ilmneb kõvenemise töötlemine ebakorrapärased jäälillelaadsed voldid, nii et muster, mis annab jäljendava jälje, tekitaks jäälillede moodi murdumise efekti, andes trükitud tüki spetsiaalse tekstuuri efekti. Suurem osa sellest tindist on UV -tint. Sama järjepidevuse probleemi on keerulisem kontrollida, hind on tavalisest tindist kõrgem, kuid rakenduses on neid juba palju.
Dark-in-the-tink on valmistatud haruldaste muldmetallide luminestsentsmaterjalidest kõrgtehnoloogiliste vahenditega. Päeva jooksul 10-30 minuti jooksul päikesevalgust neelab, see jätkub automaatselt rohkem kui 10h, nii et see hõõgub keset ööd.
UV -stereoskoopiline läikeõli on viimastel aastatel kõige populaarsem tint, mida disainerid kasutavad, mis kasutab tindi raviks UV -ultraviolettkiirgust ja kasutab läbipaistvat läikivat õli. Kuna sellel on teatud paksus, kasutatakse disainereid enamasti tekstuuri väljendamiseks ning efekt on peen ja lihtne.
Võrreldes tavalise stereoskoopilise õliga on UV-stereoskoopilisel õlil tugevam kolmemõõtmeline tähendus ja seda saab ka täpsemalt.
Ekraani trükkimist tinti on palju, saame aeglaselt avastada nende oma.
Tindi disainerite valimisel peaks tähelepanu pöörama järgmistele punktidele:
1, erinevad materjalid kasutavad erinevaid tinte, tuleb valida tindi materjaliga, et vältida kahjulike tagajärgede põhjustatud valet tindi valikut, näiteks klaasil kasutatav ekraanitrükk ABS -tinti kõige tavalisem probleem on see, et tindi adhesioon ei vasta standardsele.
2, Erinevat tüüpi tindil peab kasutama sobivaid lahjendusi, peamiselt seetõttu, et erinevatel lahjendamistel on erinevate vaigutüüpide jaoks erinevad lahustusjõud, samal ajal kui vältida halbade printimismõjusid.
05, tindi kõvendamine:
On palju võimalusi, seda tavalisem on kuivatamine, lendumine ja ultraviolettvalguse kõvendamine.
Erinevad kõvenemise tindid võivad pärast printimist tuua erineva tindi läike, erinevad omadused, näiteks takistus (mehaaniline takistus, keemiline takistus, ilmatakistus) ja ka hind on erinev, seetõttu on vaja valida sobiv tindi vastavalt varajases etapis.
Ekraaniprintimise tindi säilitamine, ekraanitrüki tinti tuleks säilitada jahedas ja kuivas kohas ning vältida valgustust.
Kolmandaks, tindi probleemid ja lahendused
CMF -i disainerid jälgivad enamasti esimese Lance'i protsessi, mis peab olema ekraanitrükk, kuid kõige rohkem probleeme ekraanitrükkides on tindis, järgnev on võrgust, et sorteerida tindil mõned probleemid ja lahendused, loodan teid aidata!
1, vahutamine: Põhjus on see, et printimise viskoossus on liiga kõrge, kuivab liiga kiiresti, plaat ja substraat on liiga kiireloomulised, paigutus on kehv, tindil endal on probleeme jne. See võib võtta vastavaid meetmeid, et kohandada ülaltoodud põhjuseid või lisada sobiv kogus lahutuskohti ja asendada tinti.
2, blokeerimisplaat: põhjus on liiga kiire kuivamine, trükikiirus on liiga aeglane, printimine viskoossus on liiga kõrge, vaeste ja ebaõige lahjendi kasutamine, trükikoda puhutakse tuule poolt, tindi peenus pole kvalifitseeritud ega lisanditega. Kuivamiskiirust tuleks korralikult reguleerida või tint tuleks välja vahetada.
3, nööri auk: põhjus on see, et substraat on liiga sile, trükipinnal on määrded või lisandid, tint ise on kehv, seega peab substraadi pind olema pressieelne töötlemine, lisama tasandusaine või asendama hea tindi.
4, Halb adhesioon: põhjus on tindi ebaõige valik, ebapiisav pressieelne töötlemine, lisandid substraadis, ebapiisav kuivatamise temperatuur, ebapiisav aeg, lisaainete ebaõige annus, kõvenemisaine, kuivatusvahend, kahekomponendiline tindivärvi värvitrükk.
Kuna PE, PP, PET, alumiiniumfooliumi ja muude materjalidega on väga madal keemiline polaarsus või need on liiga siledad, töödeldakse neid tavaliselt elektrilise sädeme, leegi ja tugeva happelise keelekümblusega, et parandada trükitud pinna pind. Pärast kahekomponendilise tindi tindikile ravimist on keemilise reaktsiooni tõttu ristseotud tindiga kile äärmiselt tihe ja tindi kile pärast täielikku ravitud on lahusti abil keeruline, nii et kui värv on virnastatud, saab selle printida pärast baasvärvi pinda ja muid tegureid saab kohandada vastavate meetoditega.
5. Joonis: põhjus on see, et viskoossus on liiga kõrge, kuivatamine on liiga kiire ja tindis kasutatav vanus ei vasta lahustiga korralikult. Kasutada tuleks sobivaid lahusteid, tuleks kohandada sobivat viskoossust või tuleks välja vahetada.
6, Ränne, värv: põhjus on selles, et ebaõigete pigmentide kasutamine tindis, eriti suur hulk plastifikaator pehmet kilet, mis on tõenäolisem rännata, peaks valima sobiva tindi.
7. Valge või udune printimispind: põhjus on see, et lahjendus sisaldab vett, trükikeskkonna õhutemperatuur on kõrge või trükivint ise on kehv.
Kuna kui trükikoda on kuiv, imab lahusti lendumine ümbritsevat kuumust, mille tulemuseks on tindi kile lokaalne veeauru tahkestamine või pinna, mis põhjustab valget pihustamist, nii et peaksite valima sobiva kuivamiskiiruse või vähendama kosmosetemperatuuri või asendama suurepärase tindi.
